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一、切削速度對切割質(zhì)量對于給定的激光功率密度和材料，切削速度符合經(jīng)驗式，只要效果與上述通閾值，切割速度和激光功率正比于材料的密度的，即以增加的功率密度可提高切割速度。這里我們所指的功率密度不但與激光輸出信號功率有關(guān)，而且與光束質(zhì)量管理模式發(fā)展有關(guān)。 此外，光束聚焦系統(tǒng)的特點，即聚焦后的光斑大小對激光切割也有很大的影響。切割速度和被切割的材料的密度(比重)，和與厚度成反比。

當其他相關(guān)參數(shù)可以保持一個不變，提高自己切割處理速度的因素是：提高工作功率(在一定時間范圍內(nèi)，如500～2 000W);改善這種光束進行模式(如從學生高階模到低階模直至TEM00);減小企業(yè)聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透鏡聚焦);切割低起始蒸發(fā)能的材料(如塑料、有機結(jié)合玻璃等);切割以及低密度建筑材料(如白松木等);切割薄型材料。尤其是金屬材料，在其他過程變量的情況下保持恒定時，激光可以具有切割速度的調(diào)整范圍，同時仍保持相對滿意的切割質(zhì)量，這是比切割薄的金屬構(gòu)件的寬度時的調(diào)整范圍出現(xiàn)略厚。有時，切割處理速度偏慢也會導致企業(yè)排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。

二、由于激光功率密度對切削速度有很大的影響，焦距調(diào)整對切削質(zhì)量的影響是非常重要的。聚焦激光束光斑尺寸正比于透鏡較場程后，短焦距透鏡由聚焦光點尺寸的光束是非常小的，在焦點處的高功率密度，這是有利的，以切割材料;但其缺點是聚焦的一個很短的深度，調(diào)整平衡小，一般更適合薄的材料的高速切削。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要我們具有自己足夠功率電子密度，比較研究適合切割厚工件。在確定使用后透鏡的什么焦距，工件的焦面的相對位置是很重要的，以保證切割質(zhì)量。由于社會焦點處功率密度達到*高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在一個工件材料表面，或稍微在表面具有以下。 在整個切削過程中，獲得穩(wěn)定的切削質(zhì)量是保證焦點和工件相對位置恒定的重要條件。有時，由于不良的冷卻熱的透鏡工作，以使在焦距，這需要時間來調(diào)整焦點位置變化。 當焦點企業(yè)處于一個*工作位置時，割縫*小、效率達到*高，*切割速度可獲得*切割結(jié)果。在大多數(shù)應用中，在剛剛光束焦點調(diào)整到下噴嘴。噴嘴與工件進行表面之間間距設計一般為1.5mm左右。

三、輔助氣體壓力對切割質(zhì)量的影響一般，物料切割都需要使用輔助氣體，問題主要涉及輔助氣體的類型和壓力。典型地，用激光束放電，污染同軸輔助氣體和保護透鏡從吹出的切割區(qū)的熔渣的底部。對非金屬復合材料和部分進行金屬結(jié)構(gòu)材料，使用數(shù)據(jù)壓縮空氣或惰性氣體，清除融化和蒸發(fā)材料，同時通過抑制切割區(qū)過度燃燒。的惰性氣體的大部分激光切割被使用(只要O 2)，形成具有熱金屬的氧化放熱反應，附加的熱量可以增加的1/3?1/2的切割速度的這一部分。 在確保企業(yè)輔助氣體前提下，氣體壓力影響大小是個極為具有重要的因素。 高速切削薄料時，需要較高的氣體壓力，以防止爐渣粘在切削的背面(熱渣對工件也會損壞切削刃)。當增加的材料厚度或更慢的切削速度要適當降低氣體的壓力，以防止結(jié)霜修邊，也低壓氣體切以及塑料。

激光進行切割實踐研究表明，當輔助氣體為O2時，它的純度對切割產(chǎn)品質(zhì)量有明顯重要影響。2%純度O2減少將減少50%的切割速度和導致切口的質(zhì)量顯著惡化。

四、激光輸出信號功率對切割工作質(zhì)量的影響 

對連續(xù)波輸出的激光器發(fā)展來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割過程中發(fā)生具有重要因素影響。 在實踐中，通常設置*大功率以獲得更高的切割速度或切割更厚的材料。但光束圖案(在橫截面束能量分布)是有時甚至更重要，并且，提高輸出功率模式時，經(jīng)常會稍微降低。?？砂l(fā)現(xiàn)，在小于*大功率發(fā)展狀況下焦點處卻獲得國家*高功率密度，并獲得一個*切割技術(shù)質(zhì)量。在激光操作的整個工作壽命，該模式是不相符的。光學元件的狀況、激光工作進行混合氣體細微的變化和流量波動，都會產(chǎn)生影響教學模式研究機構(gòu)。

綜上所述，雖然影響激光切割的因素比較復雜，但切割速度，聚焦位置，輔助氣體壓力以及激光功率和模式結(jié)構(gòu)是*重要的四個變量。在切割過程中，如果發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量的顯著惡化，首先要檢查上述原因并及時進行調(diào)整。

五、工件特性對切割質(zhì)量的影響 

對激光切割質(zhì)量甚至能否切割影響*大的有如下因素：

1.材料進行表面結(jié)構(gòu)反射率 對CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠紅外光束質(zhì)量來說，非金屬復合材料對它吸收能力較好，即具有高的吸收率，面金屬納米材料則對10.6mm光束可以吸收效果較差，特別是一些具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類建筑材料發(fā)展一般都是不適宜用CO2激光束，特別是對于連續(xù)波光束來切割。鋁，銅，待通常形成初始功率足夠需要超過3kW的，以獲得初始孔滲透所需的效果。 黑色金屬進行鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料以及表面通過加熱到一定環(huán)境溫度或氧化膜以后，其吸收率還會出現(xiàn)大幅度不斷提高，從而可以獲得發(fā)展較好的切割技術(shù)效果。 對于不透明材料，吸收率=(1-反射)與材料的表面狀態(tài)、溫度和波長有關(guān)。加熱材料在光束吸收率的大小的初始階段中起重要作用，但一旦工作內(nèi)部孔隙形成，孔的光吸收接近100%的材料的黑體效果。

2.材料進行表面工作狀態(tài) 材料的表面狀態(tài)可以直接通過影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成企業(yè)表面吸收率的明顯發(fā)展變化。在實踐中，激光切割，切削加工性能有時可以由材料的材料表面狀態(tài)影響提高了光束的吸收率。

六、其他因素對切割質(zhì)量的影響

1.割炬和噴嘴的影響割炬的

設計和制造對獲得一個良好切割質(zhì)量問題產(chǎn)生著重要因素影響，特別是噴嘴。 如果噴嘴選擇不當或維護不當，容易造成污染或損壞，或由于噴嘴口圓度差或鐵水飛濺造成局部堵塞，會在噴嘴內(nèi)形成渦流，導致切割性能明顯惡化。有時，噴嘴開口同軸光束焦點，波束形成邊切割噴嘴，也會影響邊緣質(zhì)量，增加切割未對準的切口寬度和大小。 對噴嘴來說，要特別需要注意兩個主要問題。

(1)噴嘴直徑的影響。噴嘴口大小對切割處理速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響以及出口處進行壓力主要分布。 噴嘴直徑增大，因為射流對切割區(qū)母材的強烈冷卻作用使熱影響區(qū)變窄，但也導致切割縫過寬，噴嘴尺寸會造成準直困難。 噴嘴口有被光束切割的危險。 此外，切割縫太窄，會阻礙爐渣在高切割速度下的順利排放。

(2)噴嘴與工件間隔表面的影響。噴嘴與工件間距可以直接通過影響研究噴嘴氣流與工件切縫的耦合。太靠近工件的噴嘴開口表面，透鏡會產(chǎn)生強烈的返回壓力，能力下降裂解產(chǎn)物的分散粒子的濺射，產(chǎn)生不利影響切割質(zhì)量，但太遠會導致動能的不必要的損失，對于有效切割也將受到影響。一般，噴口與工件間距控制在1～2mm為宜，現(xiàn)代中國激光進行切割管理系統(tǒng)的割炬都配有電感或電容式傳感器信息反饋控制裝置，以自動通過調(diào)節(jié)以及兩者距離在預先設定的高度發(fā)展范圍內(nèi)。